Un problème intermittent ne produit pas seulement des défauts : il produit aussi des explications qui semblent évidentes… mais qui peuvent être fausses. Découvrez pourquoi ces situations conduisent si facilement à de fausses certitudes et comment éviter que des corrélations trompeuses ne vous éloignent de la véritable cause racine.
En production, un même produit est souvent mesuré à plusieurs étapes du processus. Pourtant, on analyse rarement le lien entre ces mesures. Les corrélations entre mesures peuvent pourtant révéler des problèmes de mesure, de réglage, de traçabilité ou mettre en évidence des anomalies.
Est-ce que ça vous est déjà arrivé de vous rendre compte qu’un lot de composants comporte de nombreuses pièces défectueuses seulement après en avoir utilisé… Lire la suite »Défauts rares et contrôles sporadiques
Les AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances et des Criticités ; en anglais: FMEA Failure Modes and Effects Analysis) sont des outils très puissants pour… Lire la suite »8 erreurs qui entravent les AMDEC
Il y a quelques semaines, une amie m’a demandé de réparer son subwoofer qui ne fonctionnait soudainement plus. En démontant l’appareil, j’ai déconnecté le haut-parleur… Lire la suite »Le Poka Yoke du subwoofer
Dans l’approche traditionnelle de la qualité, la qualité est bonne si elle est à l’intérieur des limites prédéfinies, et mauvaise si elle en sort. Ça… Lire la suite »La qualité selon Taguchi